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鏈板輸送線常見故障及解決辦法

鏈板輸送線常見故障及解決辦法

2025-03-17 21:18:19 柔性鏈輸送線 柔性鏈輸送線 13
導讀: 解決辦法:檢查輸送帶的安裝情況,調整托輥位置,確保托輥與輸送帶中心線平行;定期檢查輸送帶,發現磨損或損壞及時修補或更換;加強設備維護保養,保持設備清潔,及時清理滾筒表面異物,確保托輥轉動靈活。


鏈板輸送線常見故障及解決辦法

鏈板輸送線常見故障及解決辦法如下:

1、輸送帶跑偏

原因:安裝精度不高,如輸送帶與傳動輪未對齊,托輥位置不準確;長期使用導致輸送帶磨損或損壞;設備維護不當,如托輥轉動不靈活、滾筒表面有異物等。

解決辦法:檢查輸送帶的安裝情況,調整托輥位置,確保托輥與輸送帶中心線平行;定期檢查輸送帶,發現磨損或損壞及時修補或更換;加強設備維護保養,保持設備清潔,及時清理滾筒表面異物,確保托輥轉動靈活。

2、鏈條斷裂

原因:鏈條制造質量不高,材料性能不佳或制造工藝存在缺陷;長時間高強度運轉,鏈條承受過大負荷;潤滑不良,導致鏈條磨損加劇。

解決辦法:選擇質量可靠的鏈條,檢查鏈條的制造質量,確保材料和制造工藝符合要求;合理安排設備運行時間,避免長時間高強度運轉;加強設備的維護保養,定期檢查鏈條的磨損情況,發現磨損嚴重的部位及時更換,保持設備潤滑良好,選用合適的潤滑油進行潤滑。

3、減速機故障

原因:減速機長期運行,齒輪、軸承等部件磨損;潤滑油不足或變質,影響潤滑效果;負載過大,超過減速機的額定承載能力;設備安裝不規范,導致減速機受力不均。

解決辦法:定期檢查減速機的運轉情況,發現異常噪音、振動、過熱等現象及時停機檢查;加強設備的維護保養,保持設備清潔,定期更換潤滑油;根據實際負載情況,選擇合適規格的減速機,避免超載運行;確保減速機的安裝牢固,連接部件無松動,保證設備安裝精度。

4、軸承損壞

原因:長期運轉,軸承磨損;潤滑不足或潤滑脂變質;軸承安裝不當,導致軸承受力不均;工作環境惡劣,如灰塵大、濕度高,影響軸承的正常運行。

解決辦法:定期檢查軸承的使用情況,發現軸承損壞及時更換;加強設備的維護保養,保持設備清潔,定期補充或更換潤滑脂;確保軸承的安裝正確,安裝時要嚴格按照要求進行操作,保證軸承與軸和座孔的配合精度;改善工作環境,如安裝防塵罩、防潮裝置等,減少外界因素對軸承的影響。

輸送線

5、鏈板損壞

原因:鏈板機槽底板鋪設不平整,或者超出設計要求的彎曲角度,使鏈板受到不均勻的力;鏈板機槽底板接合不好,或者局部變形,導致鏈板與槽體之間的摩擦增大;較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死,使鏈板瞬間承受很大的沖擊應力。

解決辦法:重新鋪設鏈板機槽底板,使其平整并符合設計要求;修復或更換變形的鏈板機槽底板;對輸送物料進行預處理,避免過大塊狀的物料進入輸送線,對于容易卡死的物料,采取相應的措施,如增加防護裝置或調整輸送速度。

6、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出

原因:鏈板輸送機鏈板機槽底板鋪設不平整、凸凹不平或過度彎曲;鏈板或鏈板機槽嚴重磨損,使兩者之間間隙過大;鏈板兩邊傳送鏈條長度不同,受力不平衡;鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變小;鏈板輸送機的傳送鏈條預張力不夠,在機尾處造成堆鏈。

解決辦法:重新按設計要求鋪平鋪直鏈板機槽底板;更換磨損嚴重的鏈板或鏈板機槽;調整鏈條長度,使兩邊鏈條受力均勻;更換變形彎曲過度的鏈板;調整傳送鏈條的預張力,使其符合安裝要求。

7、傳送鏈條在動力鏈輪上脫落

原因:動力鏈輪磨損嚴重或攪入雜物;兩條鏈松緊不一致;鏈板歪斜嚴重或間距過大;機架安裝不到位,鏈條與機架垂直度不符合要求;動力鏈輪與傳動軸之間間隙過大導致動力鏈輪傾斜或晃動。

解決辦法:更換磨損嚴重的動力鏈輪,及時清理鏈輪上的雜物;調整鏈條的松緊度,使兩條鏈松緊一致;調整鏈板的位置和間距,使其符合要求;重新安裝機架,保證鏈條與機架的垂直度;檢查并調整動力鏈輪與傳動軸之間的間隙,確保動力鏈輪安裝牢固。



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